فوٹو کیمیکل میٹل اینچنگ
کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) کا استعمال
فوٹو کیمیکل میٹل اینچنگ کا عمل CAD یا Adobe Illustrator کا استعمال کرتے ہوئے ڈیزائن کی تخلیق کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔اگرچہ ڈیزائن اس عمل کا پہلا قدم ہے، لیکن یہ کمپیوٹر کیلکولیشن کا اختتام نہیں ہے۔رینڈرنگ مکمل ہونے کے بعد، دھات کی موٹائی کے ساتھ ساتھ شیٹ پر فٹ ہونے والے ٹکڑوں کی تعداد کا تعین کیا جاتا ہے، جو کہ پیداواری لاگت کو کم کرنے کے لیے ایک ضروری عنصر ہے۔شیٹ کی موٹائی کا دوسرا پہلو جزوی رواداری کا تعین ہے، جو حصہ کے طول و عرض پر منحصر ہے۔
فوٹو کیمیکل میٹل اینچنگ کا عمل CAD یا Adobe Illustrator کا استعمال کرتے ہوئے ڈیزائن بنانے کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔تاہم، یہ واحد کمپیوٹر کیلکولیشن نہیں ہے۔ڈیزائن کو مکمل کرنے کے بعد، دھات کی موٹائی کا تعین کیا جاتا ہے، ساتھ ہی پیداواری لاگت کو کم کرنے کے لیے شیٹ پر فٹ ہونے والے ٹکڑوں کی تعداد کا تعین کیا جاتا ہے۔مزید برآں، جزوی رواداری کا انحصار حصہ کے طول و عرض پر ہوتا ہے، جو شیٹ کی موٹائی کو بھی اہمیت دیتا ہے۔
دھات کی تیاری
ایسڈ اینچنگ کی طرح، دھات کو پراسیس کرنے سے پہلے اچھی طرح صاف کرنا پڑتا ہے۔دھات کے ہر ٹکڑے کو پانی کے دباؤ اور ہلکے سالوینٹ کا استعمال کرکے صاف کیا جاتا ہے، صاف کیا جاتا ہے اور صاف کیا جاتا ہے۔یہ عمل تیل، آلودگی اور چھوٹے ذرات کو ختم کرتا ہے۔فوٹو ریزسٹ فلم کو محفوظ طریقے سے لگانے کے لیے ایک ہموار صاف سطح فراہم کرنے کے لیے یہ ضروری ہے۔
فوٹو ریزسٹنٹ فلموں کے ساتھ میٹل شیٹس کو ٹکڑے ٹکڑے کرنا
lamination photoresist فلم کی درخواست ہے.دھاتی چادروں کو رولرس کے درمیان منتقل کیا جاتا ہے جو لیمینیشن کو کوٹ اور یکساں طور پر لگاتے ہیں۔چادروں کے کسی بھی غیر مناسب نمائش سے بچنے کے لیے، یہ عمل پیلے رنگ کی روشنیوں سے روشن کمرے میں مکمل کیا جاتا ہے تاکہ UV روشنی کی نمائش کو روکا جا سکے۔چادروں کی مناسب سیدھ چادروں کے کناروں میں سوراخ کرکے فراہم کی جاتی ہے۔پرتدار کوٹنگ میں بلبلوں کو ویکیوم کی چادروں کو سیل کرنے سے روکا جاتا ہے، جو ٹکڑے ٹکڑے کی تہوں کو چپٹا کرتا ہے۔
فوٹو کیمیکل دھات کی اینچنگ کے لیے دھات کو تیار کرنے کے لیے، تیل، آلودگی اور ذرات کو دور کرنے کے لیے اسے اچھی طرح صاف کرنا چاہیے۔دھات کے ہر ٹکڑے کو صاف کیا جاتا ہے، صاف کیا جاتا ہے اور ہلکے سالوینٹ اور پانی کے دباؤ سے دھویا جاتا ہے تاکہ فوٹو ریزسٹ فلم کے اطلاق کے لیے ہموار، صاف سطح کو یقینی بنایا جا سکے۔
اگلا مرحلہ لیمینیشن ہے، جس میں دھات کی چادروں پر فوٹو ریزسٹ فلم لگانا شامل ہے۔شیٹس کو رولرس کے درمیان یکساں طور پر کوٹ کرنے اور فلم لگانے کے لیے منتقل کیا جاتا ہے۔یہ عمل پیلے رنگ کی روشنی والے کمرے میں UV روشنی کی نمائش کو روکنے کے لیے کیا جاتا ہے۔چادروں کے کناروں میں لگے ہوئے سوراخ مناسب سیدھ فراہم کرتے ہیں، جبکہ ویکیوم سیلنگ لیمینیٹ کی تہوں کو چپٹا کرتی ہے اور بلبلوں کو بننے سے روکتی ہے۔
Photoresist پروسیسنگ
فوٹو ریزسٹ پروسیسنگ کے دوران، CAD یا Adobe Illustrator رینڈرنگ کی تصاویر کو میٹل شیٹ پر photoresist کی تہہ پر رکھا جاتا ہے۔CAD یا Adobe Illustrator رینڈرنگ کو دھاتی شیٹ کے دونوں طرف دھات کے اوپر اور نیچے سینڈویچ کرکے نقوش کیا جاتا ہے۔ایک بار جب دھات کی چادروں پر تصاویر لگائی جاتی ہیں، تو وہ UV روشنی کے سامنے آجاتی ہیں جو تصاویر کو مستقل طور پر رکھتی ہیں۔جہاں UV لائٹ لیمینیٹ کے صاف علاقوں سے چمکتی ہے، فوٹو ریزسٹ مضبوط اور سخت ہو جاتا ہے۔ٹکڑے ٹکڑے کے سیاہ حصے نرم رہتے ہیں اور UV روشنی سے متاثر نہیں ہوتے ہیں۔
فوٹو کیمیکل میٹل اینچنگ کے فوٹو ریزسٹ پروسیسنگ مرحلے میں، CAD یا Adobe Illustrator ڈیزائن کی تصاویر کو دھاتی شیٹ پر فوٹو ریزسٹ کی تہہ پر منتقل کیا جاتا ہے۔یہ دھات کی چادر کے اوپر اور نیچے ڈیزائن کو سینڈوچ کرکے کیا جاتا ہے۔ایک بار جب تصاویر دھات کی چادر پر لگائی جاتی ہیں، تو یہ UV روشنی کے سامنے آجاتی ہے، جس سے تصاویر مستقل ہوجاتی ہیں۔
UV کی نمائش کے دوران، ٹکڑے ٹکڑے کے صاف علاقے UV روشنی کو گزرنے دیتے ہیں، جس کی وجہ سے فوٹو ریزسٹ سخت اور مضبوط ہو جاتا ہے۔اس کے برعکس، ٹکڑے ٹکڑے کے سیاہ حصے نرم رہتے ہیں اور UV روشنی سے متاثر نہیں ہوتے۔یہ عمل ایک ایسا نمونہ بناتا ہے جو اینچنگ کے عمل کی رہنمائی کرے گا، جہاں سخت جگہیں باقی رہیں گی اور نرم جگہوں کو ہٹا دیا جائے گا۔
شیٹس تیار کرنا
فوٹو ریزسٹ پروسیسنگ سے، چادریں ترقی پذیر مشین کی طرف چلی جاتی ہیں جو ایک الکلی محلول، زیادہ تر سوڈیم یا پوٹاشیم کاربونیٹ محلول کو لاگو کرتی ہے، جو نرم فوٹو ریزسٹ فلم کو دھو دیتی ہے جس سے پرزوں کو کھدائی میں رکھا جاتا ہے۔یہ عمل نرم مزاحمت کو ہٹاتا ہے اور سخت مزاحمت کو چھوڑ دیتا ہے، جو وہ حصہ ہے جس پر کھدائی کی جائے گی۔نیچے دی گئی تصویر میں، سخت علاقے نیلے رنگ میں ہیں، اور نرم علاقے سرمئی ہیں۔وہ جگہیں جو سخت ٹکڑے ٹکڑے سے محفوظ نہیں ہیں وہ بے نقاب دھات ہیں جو اینچنگ کے دوران ہٹا دی جائیں گی۔
فوٹو ریزسٹ پروسیسنگ مرحلے کے بعد، دھات کی چادروں کو پھر ترقی پذیر مشین میں منتقل کیا جاتا ہے جہاں ایک الکلی محلول، عام طور پر سوڈیم یا پوٹاشیم کاربونیٹ، لگایا جاتا ہے۔یہ محلول نرم فوٹو ریزسٹ فلم کو دھو ڈالتا ہے، جس سے وہ پرزے نکل جاتے ہیں جن کی کھدائی کی ضرورت ہوتی ہے۔
نتیجے کے طور پر، نرم مزاحمت کو ہٹا دیا جاتا ہے، جب کہ سخت مزاحمت، جو ان علاقوں کے مساوی ہوتی ہے جن کی کھدائی کی ضرورت ہوتی ہے، پیچھے رہ جاتی ہے۔نتیجے میں پیٹرن میں، سخت علاقے نیلے رنگ میں دکھائے جاتے ہیں، اور نرم علاقے بھوری رنگ کے ہوتے ہیں۔وہ علاقے جو سخت مزاحمت سے محفوظ نہیں ہیں وہ بے نقاب دھات کی نمائندگی کرتے ہیں جو اینچنگ کے عمل کے دوران ہٹا دی جائے گی۔
اینچنگ
ایسڈ اینچنگ کے عمل کی طرح، تیار شدہ چادریں ایک کنویئر پر رکھی جاتی ہیں جو چادروں کو ایک مشین کے ذریعے منتقل کرتی ہے جو شیٹس پر اینچنٹ ڈالتی ہے۔جہاں اینچنٹ بے نقاب دھات کے ساتھ جڑتا ہے، یہ دھات کو محفوظ مواد کو چھوڑ کر تحلیل کرتا ہے۔
زیادہ تر فوٹو کیمیکل عملوں میں، اینچنٹ فیرک کلورائیڈ ہے، جو کنویئر کے نیچے اور اوپر سے چھڑکایا جاتا ہے۔فیرک کلورائیڈ کو اینچنٹ کے طور پر چنا جاتا ہے کیونکہ یہ استعمال میں محفوظ اور ری سائیکل کیا جا سکتا ہے۔کپرک کلورائیڈ کا استعمال تانبے اور اس کے مرکبات کو کھینچنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
اینچنگ کے عمل کو احتیاط سے وقت پر کرنا ہوتا ہے اور اسے اس دھات کے مطابق کنٹرول کیا جاتا ہے جسے اینچ کیا جاتا ہے کیونکہ کچھ دھاتیں دوسروں کے مقابلے میں زیادہ وقت لیتی ہیں۔فوٹو کیمیکل اینچنگ کی کامیابی کے لیے، محتاط نگرانی اور کنٹرول بہت ضروری ہے۔
فوٹو کیمیکل میٹل اینچنگ کے اینچنگ مرحلے میں، تیار شدہ دھات کی چادریں ایک کنویئر پر رکھی جاتی ہیں جو انہیں ایک مشین کے ذریعے منتقل کرتی ہیں جہاں اینچنٹ کو چادروں پر ڈالا جاتا ہے۔اینچنٹ بے نقاب دھات کو تحلیل کرتا ہے، شیٹ کے محفوظ حصوں کو پیچھے چھوڑ دیتا ہے۔
فیرک کلورائڈ عام طور پر زیادہ تر فوٹو کیمیکل عملوں میں ایک اینچنٹ کے طور پر استعمال ہوتا ہے کیونکہ یہ استعمال میں محفوظ ہے اور اسے ری سائیکل کیا جا سکتا ہے۔تانبے اور اس کے مرکب کے لیے اس کی بجائے کپرک کلورائد استعمال کیا جاتا ہے۔
اینچنگ کا عمل احتیاط سے وقت پر ہونا چاہیے اور دھات کی قسم کے مطابق کنٹرول کیا جانا چاہیے، کیونکہ کچھ دھاتوں کو دوسروں کے مقابلے میں زیادہ دیر تک اینچنگ کا وقت درکار ہوتا ہے۔فوٹو کیمیکل اینچنگ کے عمل کی کامیابی کو یقینی بنانے کے لیے، محتاط نگرانی اور کنٹرول بہت ضروری ہے۔
باقی رہ جانے والی مزاحمتی فلم کو اتارنا
اتارنے کے عمل کے دوران، کسی بھی باقی مزاحمتی فلم کو ہٹانے کے لیے ٹکڑوں پر ایک مزاحمتی اسٹرائپر لگایا جاتا ہے۔ایک بار اتارنے کے مکمل ہونے کے بعد، تیار شدہ حصہ رہ جاتا ہے، جو نیچے کی تصویر میں دیکھا جا سکتا ہے۔
اینچنگ کے عمل کے بعد، دھاتی شیٹ پر باقی ریزسٹ فلم کو ریزسٹ اسٹرائپر لگا کر اتار دیا جاتا ہے۔یہ عمل دھاتی شیٹ کی سطح سے کسی بھی باقی مزاحمتی فلم کو ہٹا دیتا ہے۔
ایک بار اتارنے کا عمل مکمل ہوجانے کے بعد، تیار شدہ دھات کا حصہ رہ جاتا ہے، جسے نتیجے میں آنے والی تصویر میں دیکھا جاسکتا ہے۔
