دھاتی سٹیمپنگ کی بنیادی باتیں
میٹل اسٹیمپنگ ایک مینوفیکچرنگ عمل ہے جو فلیٹ میٹل شیٹس کو مخصوص شکلوں میں تبدیل کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔یہ ایک پیچیدہ عمل ہے جس میں دھاتی بنانے کی متعدد تکنیکیں شامل ہو سکتی ہیں — بلینکنگ، پنچنگ، موڑنے اور چھیدنا، چند ناموں کے لیے۔
دنیا بھر میں ہزاروں کمپنیاں ہیں جو آٹوموٹیو، ایرو اسپیس، میڈیکل اور دیگر مارکیٹوں میں صنعتوں کے لیے پرزے فراہم کرنے کے لیے میٹل اسٹیمپنگ کی خدمات پیش کرتی ہیں۔ جیسے جیسے عالمی منڈیوں کا ارتقا ہوتا ہے، وہاں تیزی سے تیار کیے جانے والے پیچیدہ حصوں کی بڑی مقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔
مندرجہ ذیل گائیڈ بہترین طریقوں اور فارمولوں کی وضاحت کرتا ہے جو عام طور پر دھاتی سٹیمپنگ ڈیزائن کے عمل میں استعمال ہوتے ہیں اور اس میں قیمتوں میں کمی کے تحفظات کو حصوں میں شامل کرنے کے لیے تجاویز شامل ہیں۔
سٹیمپنگ کی بنیادی باتیں
سٹیمپنگ - جسے پریسنگ بھی کہا جاتا ہے - اس میں فلیٹ شیٹ میٹل، کوائل یا خالی شکل میں، ایک سٹیمپنگ پریس میں رکھنا شامل ہے۔پریس میں، ایک ٹول اور ڈائی سطح دھات کو مطلوبہ شکل میں بناتی ہے۔چھدرن، بلینکنگ، موڑنے، کوائننگ، ایمبوسنگ، اور فلانگنگ تمام سٹیمپنگ تکنیک ہیں جو دھات کی شکل دینے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔
اس سے پہلے کہ مواد بن سکے، سٹیمپنگ پیشہ ور افراد کو CAD/CAM انجینئرنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے ٹولنگ ڈیزائن کرنا چاہیے۔یہ ڈیزائن ہر ممکن حد تک درست ہونے چاہئیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر ایک پنچ اور موڑ مناسب کلیئرنس کو برقرار رکھتا ہے اور اس وجہ سے حصہ کا بہترین معیار ہے۔ایک ہی ٹول 3D ماڈل میں سینکڑوں حصے ہوسکتے ہیں، اس لیے ڈیزائن کا عمل اکثر کافی پیچیدہ اور وقت طلب ہوتا ہے۔
ایک بار جب ٹول کا ڈیزائن قائم ہو جاتا ہے، ایک مینوفیکچرر اپنی پیداوار کو مکمل کرنے کے لیے مختلف قسم کی مشینی، پیسنے، تار EDM اور دیگر مینوفیکچرنگ خدمات کا استعمال کر سکتا ہے۔
دھاتی سٹیمپنگ کی اقسام
دھاتی سٹیمپنگ تکنیک کی تین بڑی اقسام ہیں: پروگریسو، فور سلائیڈ اور ڈیپ ڈرا۔
پروگریسو ڈائی اسٹیمپنگ
پروگریسو ڈائی اسٹیمپنگ میں متعدد اسٹیشن شامل ہیں، ہر ایک منفرد فنکشن کے ساتھ۔
سب سے پہلے، پٹی دھات کو ترقی پسند سٹیمپنگ پریس کے ذریعے کھلایا جاتا ہے۔پٹی ایک کنڈلی سے اور ڈائی پریس میں مستقل طور پر انرول ہوتی ہے، جہاں ٹول میں موجود ہر اسٹیشن پھر مختلف کٹ، پنچ، یا موڑ کرتا ہے۔ہر یکے بعد دیگرے سٹیشن کی کارروائیاں پچھلے سٹیشنوں کے کام میں اضافہ کرتی ہیں، جس کے نتیجے میں ایک حصہ مکمل ہو جاتا ہے۔
ایک مینوفیکچرر کو ایک ہی پریس پر ٹول کو بار بار تبدیل کرنا پڑ سکتا ہے یا متعدد پریسوں پر قبضہ کرنا پڑ سکتا ہے، ہر ایک مکمل حصے کے لیے ضروری ایک کارروائی انجام دیتا ہے۔یہاں تک کہ ایک سے زیادہ پریس کا استعمال کرتے ہوئے، ثانوی مشینی خدمات اکثر کسی حصے کو مکمل کرنے کے لیے درکار ہوتی تھیں۔اس وجہ سے، ترقی پسند ڈائی اسٹیمپنگ اس کے لیے مثالی حل ہے۔پیچیدہ جیومیٹری کے ساتھ دھاتی حصےملنے کے لئے:
- تیز تر تبدیلی
- مزدوری کی کم لاگت
- مختصر رن کی لمبائی
- اعلی تکراری قابلیت
فور سلائیڈ سٹیمپنگ
فور سلائیڈ، یا ملٹی سلائیڈ میں افقی سیدھ اور چار مختلف سلائیڈز شامل ہیں۔دوسرے الفاظ میں، ورک پیس کی شکل دینے کے لیے بیک وقت چار ٹولز استعمال کیے جاتے ہیں۔یہ عمل پیچیدہ کٹوتیوں اور پیچیدہ موڑوں کو یہاں تک کہ سب سے پیچیدہ حصوں کو تیار کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
فور سلائیڈ میٹل سٹیمپنگ روایتی پریس سٹیمپنگ کے مقابلے میں کئی فوائد پیش کر سکتی ہے جو اسے بہت سی ایپلی کیشنز کے لیے ایک مثالی انتخاب بناتی ہے۔ان میں سے کچھ فوائد میں شامل ہیں:
1. زیادہ پیچیدہ حصوں کے لئے استرتا
2. ڈیزائن کی تبدیلیوں کے لیے مزید لچک
جیسا کہ اس کے نام سے ظاہر ہوتا ہے، ایک فور سلائیڈ میں چار سلائیڈیں ہوتی ہیں - یعنی چار مختلف ٹولز تک، ایک فی سلائیڈ، بیک وقت متعدد موڑ حاصل کرنے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔جیسے جیسے مواد ایک فور سلائیڈ میں بنتا ہے، یہ ہر ایک شافٹ کے ذریعے تیزی سے جھک جاتا ہے جو ایک آلے سے لیس ہوتا ہے۔
ڈیپ ڈرا سٹیمپنگ
گہری ڈرائنگ میں شیٹ میٹل خالی کو ایک پنچ کے ذریعے ڈائی میں کھینچنا، اسے شکل میں بنانا شامل ہے۔اس طریقہ کو "گہری ڈرائنگ" کہا جاتا ہے جب کھینچے ہوئے حصے کی گہرائی اس کے قطر سے زیادہ ہو جاتی ہے۔اس قسم کی تشکیل ایسے اجزاء بنانے کے لیے مثالی ہے جن کے لیے قطر کی کئی سیریز کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ موڑنے کے عمل کے لیے ایک سرمایہ کاری مؤثر متبادل ہے، جس کے لیے عام طور پر زیادہ خام مال استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔گہری ڈرائنگ سے بنی عام ایپلی کیشنز اور مصنوعات میں شامل ہیں:
1. آٹوموٹو اجزاء
2. ہوائی جہاز کے حصے
3. الیکٹرانک ریلے
4. برتن اور کھانا پکانے کا سامان
ڈیپ ڈرا سٹیمپنگ
گہری ڈرائنگ میں شیٹ میٹل خالی کو ایک پنچ کے ذریعے ڈائی میں کھینچنا، اسے شکل میں بنانا شامل ہے۔اس طریقہ کو "گہری ڈرائنگ" کہا جاتا ہے جب کھینچے ہوئے حصے کی گہرائی اس کے قطر سے زیادہ ہو جاتی ہے۔اس قسم کی تشکیل ایسے اجزاء بنانے کے لیے مثالی ہے جن کے لیے قطر کی کئی سیریز کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ موڑنے کے عمل کے لیے ایک سرمایہ کاری مؤثر متبادل ہے، جس کے لیے عام طور پر زیادہ خام مال استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔گہری ڈرائنگ سے بنی عام ایپلی کیشنز اور مصنوعات میں شامل ہیں:
1. آٹوموٹو اجزاء
2. ہوائی جہاز کے حصے
3. الیکٹرانک ریلے
4. برتن اور کھانا پکانے کا سامان
شارٹ رن سٹیمپنگ
شارٹ رن میٹل اسٹیمپنگ کے لیے کم سے کم پیشگی ٹولنگ کے اخراجات کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ پروٹو ٹائپس یا چھوٹے پروجیکٹس کے لیے ایک مثالی حل ہو سکتا ہے۔خالی جگہ بنانے کے بعد، مینوفیکچررز حصے کو موڑنے، پنچ کرنے یا ڈرل کرنے کے لیے حسب ضرورت ٹولنگ اجزاء اور ڈائی انسرٹس کا ایک مجموعہ استعمال کرتے ہیں۔حسب ضرورت بنانے کے آپریشنز اور چھوٹے رن سائز کے نتیجے میں فی ٹکڑا زیادہ چارج ہو سکتا ہے، لیکن ٹولنگ کی لاگت کی عدم موجودگی بہت سے پروجیکٹس، خاص طور پر جن میں تیزی سے تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے، کے لیے شارٹ رن زیادہ لاگت کا باعث بن سکتا ہے۔
سٹیمپنگ کے لئے مینوفیکچرنگ کے اوزار
دھاتی سٹیمپنگ کی پیداوار میں کئی مراحل ہیں.پہلا قدم پروڈکٹ بنانے کے لیے استعمال ہونے والے اصل ٹول کو ڈیزائن اور مینوفیکچر کرنا ہے۔
آئیے اس پر ایک نظر ڈالتے ہیں کہ یہ ابتدائی ٹول کیسے بنتا ہے:اسٹاک پٹی لے آؤٹ اور ڈیزائن:ایک ڈیزائنر کا استعمال پٹی کو ڈیزائن کرنے اور طول و عرض، رواداری، فیڈ کی سمت، سکریپ کو کم سے کم کرنے اور مزید کا تعین کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
ٹول اسٹیل اور ڈائی سیٹ مشیننگ:CNC انتہائی پیچیدہ ڈیز کے لیے بھی اعلیٰ سطح کی درستگی اور تکرار کو یقینی بناتا ہے۔5-axis CNC ملز اور تار جیسے آلات سخت ٹول اسٹیلز کو انتہائی سخت برداشت کے ساتھ کاٹ سکتے ہیں۔
ثانوی پروسیسنگ:دھات کے پرزوں پر ہیٹ ٹریٹمنٹ لاگو کی جاتی ہے تاکہ ان کی طاقت کو بڑھایا جا سکے اور ان کے استعمال کے لیے انہیں زیادہ پائیدار بنایا جا سکے۔پیسنے کا استعمال ان حصوں کو ختم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے جن میں سطح کے اعلی معیار اور طول و عرض کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
وائر EDM:وائر الیکٹریکل ڈسچارج مشینی دھاتی مواد کو پیتل کے تار کے برقی طور پر چارج شدہ اسٹرینڈ کے ساتھ شکل دیتی ہے۔وائر EDM انتہائی پیچیدہ شکلوں کو کاٹ سکتا ہے، بشمول چھوٹے زاویہ اور شکل۔
دھاتی سٹیمپنگ ڈیزائن کے عمل
دھات کی مہر لگانا ایک پیچیدہ عمل ہے جس میں دھات کی تشکیل کے متعدد عمل شامل ہو سکتے ہیں — خالی کرنا، مکے مارنا، موڑنا، اور چھیدنا وغیرہ۔خالی کرنا:یہ عمل مصنوعات کی کھردری خاکہ یا شکل کو کاٹنے کے بارے میں ہے۔یہ مرحلہ burrs کو کم کرنے اور ان سے بچنے کے بارے میں ہے، جو آپ کے حصے کی قیمت کو بڑھا سکتا ہے اور لیڈ ٹائم کو بڑھا سکتا ہے۔مرحلہ وہ ہے جہاں آپ سوراخ کا قطر، جیومیٹری/ٹیپر، کنارے سے سوراخ کے درمیان وقفہ کرتے ہیں اور پہلا سوراخ ڈالتے ہیں۔
موڑنا:جب آپ اپنے سٹیمپ والے دھاتی حصے میں موڑ کو ڈیزائن کر رہے ہیں، تو یہ ضروری ہے کہ کافی مواد کی اجازت دی جائے — اپنے حصے اور اس کے خالی حصے کو ڈیزائن کرنا یقینی بنائیں تاکہ موڑ کو انجام دینے کے لیے کافی مواد موجود ہو۔یاد رکھنے کے لئے کچھ اہم عوامل:
1. اگر موڑ کو سوراخ کے بہت قریب بنایا جائے تو یہ بگڑ سکتا ہے۔
2. نشانات اور ٹیبز کے ساتھ ساتھ سلاٹس کو اس چوڑائی کے ساتھ ڈیزائن کیا جانا چاہئے جو مواد کی موٹائی سے کم از کم 1.5x ہو۔اگر کوئی چھوٹا بنایا جائے تو، گھونسوں پر لگائی جانے والی طاقت کی وجہ سے انہیں بنانا مشکل ہو سکتا ہے، جس کی وجہ سے وہ ٹوٹ جاتے ہیں۔
3. آپ کے خالی ڈیزائن کے ہر کونے کا رداس ہونا چاہیے جو مواد کی موٹائی کا کم از کم نصف ہو۔
4. burrs کے واقعات اور شدت کو کم کرنے کے لیے، جب ممکن ہو تو تیز کونوں اور پیچیدہ کٹ آؤٹ سے گریز کریں۔جب اس طرح کے عوامل سے گریز نہیں کیا جا سکتا ہے، تو اپنے ڈیزائن میں گڑ کی سمت کو ضرور نوٹ کریں تاکہ مہر لگانے کے دوران ان کا خیال رکھا جا سکے۔
سکہ بندی:یہ عمل اس وقت ہوتا ہے جب مہر والے دھاتی حصے کے کناروں کو چپٹا کرنے یا گڑ کو توڑنے کے لیے مارا جاتا ہے۔یہ حصہ جیومیٹری کے سکہ شدہ حصے میں بہت زیادہ ہموار کنارہ بنا سکتا ہے۔اس سے حصے کے مقامی علاقوں میں اضافی طاقت بھی شامل ہو سکتی ہے اور اسے ڈیبرنگ اور پیسنے جیسے ثانوی عمل سے بچنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔یاد رکھنے کے لئے کچھ اہم عوامل:
پلاسٹکٹی اور اناج کی سمت- پلاسٹکٹی مستقل خرابی کا پیمانہ ہے جب کسی مواد کو زبردستی کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔زیادہ پلاسٹکٹی والی دھاتیں بننا آسان ہوتی ہیں۔اعلی طاقت والے مواد میں اناج کی سمت اہم ہے، جیسے کہ غصہ والی دھاتیں اور سٹینلیس سٹیل۔اگر موڑ زیادہ طاقت والے دانے کے ساتھ جاتا ہے، تو اس میں شگاف پڑ سکتا ہے۔
موڑ مسخ/بلج:موڑ کی مسخ کی وجہ سے پیدا ہونے والا ابھار مواد کی موٹائی کے ½ جتنی بڑی ہو سکتی ہے۔جیسے جیسے مواد کی موٹائی بڑھتی ہے اور موڑ کا رداس کم ہوتا ہے مسخ/بلج زیادہ شدید ہو جاتا ہے۔کیرینگ ویب اور "غیر مماثل" کٹ:یہ اس وقت ہوتا ہے جب حصے پر بہت ہلکا کٹ ان یا ٹکرانا ضروری ہوتا ہے اور عام طور پر تقریباً .005” گہرا ہوتا ہے۔کمپاؤنڈ یا ٹرانسفر ٹائپ ٹولنگ کا استعمال کرتے وقت یہ فیچر ضروری نہیں ہے لیکن پروگریسو ڈائی ٹولنگ کا استعمال کرتے وقت اس کی ضرورت ہوتی ہے۔
طبی صنعت میں اہم نگرانی کے آلات کے لیے اپنی مرضی کے مطابق مہر والا حصہ
میڈیکل انڈسٹری کے ایک کلائنٹ نے MK سے اپنی مرضی کے مطابق دھاتی ڈاک ٹکٹ کے لیے رابطہ کیا جو طبی میدان میں اہم نگرانی کے آلات کے لیے بہار اور الیکٹرانکس شیلڈ کے طور پر استعمال ہوگا۔
1۔انہیں اسپرنگ ٹیب کی خصوصیات کے ساتھ سٹینلیس سٹیل کے باکس کی ضرورت تھی اور انہیں ایک ایسے سپلائر کو تلاش کرنے میں دشواری ہو رہی تھی جو مناسب ٹائم لائن کے اندر سستی قیمت پر اعلیٰ معیار کا ڈیزائن فراہم کرے۔
2. کلائنٹ کی انوکھی درخواست کو پورا کرنے کے لیے - پورے حصے کے بجائے - صرف ایک ہی سرے کو پلیٹ کرنے کے لیے - ہم نے صنعت کی معروف ٹن پلیٹنگ کمپنی کے ساتھ شراکت کی جو ایک جدید سنگل ایج، سلیکٹیو پلیٹنگ کا عمل تیار کرنے کے قابل تھی۔
MK ایک میٹریل اسٹیکنگ تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے پیچیدہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے کے قابل تھا جس کی وجہ سے ہمیں ایک ہی وقت میں بہت سے حصوں کے خالی جگہوں کو کاٹنے کی اجازت دی گئی، لاگت کو محدود کیا گیا اور لیڈ ٹائم کو کم کیا گیا۔
وائرنگ اور کیبل کی درخواست کے لیے مہر لگا ہوا الیکٹریکل کنیکٹر
1. ڈیزائن انتہائی پیچیدہ تھا۔ان کوروں کا مقصد ان فلور اور انڈر فلور برقی ریس ویز کے اندر ڈیزی چین کیبلز کے طور پر استعمال کرنا تھا۔لہذا، اس ایپلی کیشن نے فطری طور پر سائز کی سخت حدود پیش کیں۔
2. مینوفیکچرنگ کا عمل پیچیدہ اور مہنگا تھا، کیونکہ کلائنٹ کی کچھ ملازمتوں کو مکمل طور پر مکمل کور کی ضرورت تھی اور دوسروں کو نہیں - یعنی AFC دو ٹکڑوں میں پرزے بنا رہا تھا اور ضرورت پڑنے پر انہیں ایک ساتھ ویلڈنگ کر رہا تھا۔
3. کلائنٹ کے ذریعہ فراہم کردہ نمونہ کنیکٹر کور اور ایک ٹول کے ساتھ کام کرتے ہوئے، MK میں ہماری ٹیم اس حصے اور اس کے آلے کو ریورس انجینئر کرنے میں کامیاب رہی۔یہاں سے، ہم نے ایک نیا ٹول ڈیزائن کیا، جسے ہم اپنے 150-ٹن Bliss پروگریسو ڈائی اسٹیمپنگ پریس میں استعمال کر سکتے ہیں۔
4. اس نے ہمیں اس حصے کو بدلنے والے اجزاء کے ساتھ ایک ٹکڑے میں تیار کرنے کی اجازت دی، بجائے اس کے کہ دو الگ الگ ٹکڑوں کو تیار کیا جائے جیسا کہ کلائنٹ کر رہا تھا۔
اس سے لاگت کی اہم بچت کی اجازت دی گئی — 500,000 پارٹ آرڈر کی لاگت پر 80% چھوٹ — نیز 10 کے بجائے چار ہفتوں کا لیڈ ٹائم۔
آٹوموٹو ایئر بیگز کے لیے اپنی مرضی کے مطابق سٹیمپنگ
ایک آٹوموٹو کلائنٹ کو ایئر بیگ میں استعمال کرنے کے لیے ایک اعلی طاقت، دباؤ سے بچنے والے دھاتی گرومیٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
1. 34 ملی میٹر x 18 ملی میٹر x 8 ملی میٹر ڈرا کے ساتھ، گرومیٹ کو 0.1 ملی میٹر کی برداشت کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور مینوفیکچرنگ کے عمل کو حتمی ایپلی کیشن میں موروثی پھیلانے والے منفرد مواد کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. اپنی منفرد جیومیٹری کی وجہ سے، گرومیٹ کو ٹرانسفر پریس ٹولنگ کا استعمال کرتے ہوئے تیار نہیں کیا جا سکتا تھا اور اس کی گہری ڈرا نے ایک منفرد چیلنج پیش کیا۔
MK ٹیم نے قرعہ اندازی کی مناسب نشوونما کو یقینی بنانے کے لیے ایک 24-اسٹیشن پروگریسو ٹول بنایا اور زیادہ سے زیادہ طاقت اور سنکنرن مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے زنک پلیٹنگ کے ساتھ DDQ اسٹیل کا استعمال کیا۔دھاتی سٹیمپنگ کو صنعتوں کی ایک بڑی رینج کے لیے پیچیدہ پرزے بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔مختلف کسٹم میٹل اسٹیمپنگ ایپلی کیشنز کے بارے میں مزید جاننے کے لیے دلچسپی رکھتے ہیں جن پر ہم نے کام کیا ہے؟ہمارے کیس اسٹڈیز کا صفحہ دیکھیں، یا کسی ماہر سے اپنی منفرد ضروریات پر بات کرنے کے لیے براہ راست MK ٹیم سے رابطہ کریں۔